虎年年初，秦山二核扩建工程调试现场传来喜讯：3号机组反应堆压力容器的役前自动超声检查结果，全部满足规范要求。这标志着秦山二核扩建工程在国内首家采用通过自主无损检测技术验证的自动超声检查技术进行反应堆压力容器检查，效果良好，结束了在该领域长期依靠国外技术的局面。

    寻求突破筛选特项

    为保证核安全相关设备的结构完整性，按照我国最新核安全要求，核电站所采用的无损检测技术必须经过验证。作为一项尖端技术，无损检测技术验证是通过对检测设备、程序和人员进行综合考核来确保检测技术的有效性和检查结果的可靠性，现已被美国ASME和法国RSE-M规范采纳，并在欧美各核电大国得到广泛应用。

    而我国国内的核电无损检测技术验证体系尚处于建立期，秦山二扩项目组为了在该技术领域寻求突破，首先对验证技术路线进行了确定。扩建工程伊始，秦山二核进行了广泛的调研和细致的分析，创造性地提出了普通验证和特殊验证的分类方法，仔细筛选出反应堆压力容器接管安全端异种金属焊缝自动超声检验等作为特殊验证项目，按照欧洲无损检测验证网络流程到英国验证中心去进行验证。

    2009年8月，既立足实际又富于创新的《秦山二核扩建工程核岛在役检查无损检测技术验证方案》率先获得国家核安全局批准。

    远赴英国接受考验

    为全力支持无损检测验证技术的国产化，秦山二核与中核武汉核电运行技术有限公司展开全面合作，成立了技术验证专项组共同推进验证工作。

    在近一年的技术准备过程中，专项组潜心钻研、刻苦攻关，在自动检验技术、缺陷定性和定位、设备精度控制等方面进行了全面研究和大量试验，不仅确定了一整套合理可行的检验技术，而且培养了一支理论扎实、经验丰富的队伍。特别是遇到接管安全端异种金属焊缝因焊缝结构与材料复杂导致超声信号复杂难辨的难题时，专项组沉着镇定，通过反复试验和特征比较成功掌握该项技术。

    2009年9月底，专项组奔赴英国曼切斯特，接受特殊验证的“实战”考验。在异国他乡的35个日日夜夜里，全体组员以“拼命三郎”的精神和惊人的速度，圆满完成了120余份数据的采集和140多个缺陷的分析工作，顺利获得了英国验证中心颁发的程序、人员和设备证书共计37份。合理的检测技术、高效的工作效率和优秀的团队精神，更是得到了英国验证专家们的高度赞赏。

    现场检查高奏凯歌

    2009年12月13日，秦山二扩主回路水压试验顺利完成，役前检查特别是反应堆压力容器自动超声检查成为调试关键路径。

    “设备调试进展如何？小臂转动精度多少？探头标定结果与程序偏差多少？……” 刚参加调试月度例会的役检负责人一边询问调试进度，一边拿起电话落实配合工作，“您好！请问集装箱电源和环吊配合的委托落实了吗？”

    “小张，密切注意定位装置气囊压力和大臂转动速度；小尹，采集过程中要关注本底噪声，如有异常及时报告……”今年1月20日早班，刚刚接班的检查负责人胸有成竹、指挥若定。全体组员按照既定流程紧张有序地忙活开来。

    1月28日，检测全部结束，结果全部满足技术规范要求。

    一项技术的创新实践，在秦山二核结下了甘甜的硕果；两支团队的精诚合作，深入贯彻了中核集团“院企合作”发展战略；多方力量的鼎力支持，必将开创核电产业发展和技术进步的美好前景。